Kimyasal elyaf kumaşlara yönelik üretim süreçleri, eriyik eğirme, çözelti eğirme ve ıslak eğirme dahil olmak üzere çok çeşitlidir. Farklı işlemler kumaşın performansını ve görünümünü etkilediğinden üreticiler pazar talebine ve ürün konumlandırmasına göre uygun yöntemi seçerler.
1. Çözgü: Ürün özelliklerine bağlı olarak bu işlem genel olarak ikiye ayrılır: kesitli çözgü ve şerit (veya tamburlu) çözgü. Kesitsel çözgüde, tam bir çözgü leventi işlenmek üzere çeşitli bölümlere ayrılır; boyutlandırmadan sonra bu bölümler tek bir tam kiriş halinde birleştirilir. Şerit çözgü yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Her iki yöntemin de ortak bir özelliği vardır: Çözgü iplikleri önce büyük bir tambura sarılır ve daha sonra tamburdan boş bir çözgü leventine aktarılır.
2. Haşıl: Hazırlanan çözgü leventi haşıl makinesine monte edilir. Çözgü tabakası, haşıl maddesini emmek için bir haşıl banyosundan geçer ve daha sonra boş bir levent üzerine sarılmadan önce kuruması için bir fırından geçer. Haşıllamanın amacı, tek tek filamentleri birbirine bağlamak ve ipliğin kopma mukavemetini arttırmak, böylece düzgün dokumayı kolaylaştırmaktır.
3. Kiriş Birleştirme: Boyutlandırılmış kesit kirişler spesifikasyonlara göre birleştirilir. Çözgü ve boyutlandırma sırasındaki gerilim gibi faktörler, leventler arasında uzunluk farklılıklarına neden olabileceğinden, işlem en kısa levente dayalı olmalı ve daha uzun leventlerdeki fazla uzunluk kesilmelidir.
4. Ağızlık Açma/Kiralama: Düzgün dokumayı sağlamak için, çözgü ipliklerini üst ve alt katmanlara ayırmak için bir kiralama makinesi kullanılır ("kiralama" veya ağızlık oluşturarak), ardından bu ayrımı korumak için açıklığa bir kordon yerleştirilir.
5. Çizim-ve Taraklama: Çözgü leventinin tamamı atölyedeki çizime-taşınır. Yetenekli operatörler çözgü tabakasını çıkarır ve kiralama işlemi sırasında oluşturulan ayırmayı takiben çözgü ipliklerini ürün spesifikasyonlarının gerektirdiği şekilde gücü çerçevelerinden çeker; bu adıma "içerme-" denir. Daha sonra, belirlenen sayıda çözgü ipliğini kamış girintileri arasındaki boşluklara çekmek için bir kamış kancası kullanılır; bu adıma "kamışlama" denir.
6. Tezgah Montajı ve Dokuma: Bu aşama, kamışın yerleştirilmesini, çözgü levendinin asılmasını, desen mandallarının takılmasını (armür/jakarlı tezgahlar için) ve atkı yoğunluğunun ayarlanmasını içerir. Bu adımlar tamamlandıktan sonra tezgah deneme çalıştırması için hazırdır.
